A escolha da pastilha de torneamento correta é crucial para obter o melhor desempenho na usinagem. Diversos fatores influenciam essa escolha, incluindo o tipo de material a ser usinado, as condições de corte, e o tipo de máquina-ferramenta. Aqui estão alguns passos e considerações importantes para ajudá-lo a escolher a pastilha de torneamento correta:
Tipo de Material a ser Usinado
- Aço: Usar pastilhas de metal duro (carbeto de tungstênio) com revestimento de TiN, TiCN, Al2O3 ou TiAlN para resistência ao desgaste e alta dureza.
- Aço Inoxidável: Usar pastilhas com geometria positiva e revestimento que oferece boa resistência ao calor, como TiAlN.
- Ferro Fundido: Pastilhas de cerâmica ou CBN (nitreto cúbico de boro) são indicadas, pois possuem alta resistência ao desgaste.
- Alumínio: Usar pastilhas de metal duro sem revestimento ou revestidas com DLC (carbono tipo diamante) para reduzir a adesão e o desgaste.
Geometria da Pastilha
- Geometria Positiva: Proporciona menor força de corte e melhor acabamento superficial, adequada para usinagem de materiais difíceis.
- Geometria Negativa: Oferece maior robustez e vida útil da ferramenta, indicada para operações mais agressivas e materiais mais duros.
Revestimento
- CVD (Deposição Química de Vapor): Revestimentos espessos, mais adequados para operações de usinagem pesada.
- PVD (Deposição Física de Vapor): Revestimentos mais finos, proporcionam arestas de corte afiadas, ideais para acabamento e materiais mais delicados.
Tipo de Operação
- Desbaste: Requer pastilhas com maior resistência ao desgaste e fratura. Use pastilhas com arestas reforçadas e revestimento adequado.
- Acabamento: Use pastilhas com arestas de corte afiadas e geometria positiva para obter melhor acabamento superficial.
Condições de Corte
- Velocidade de Corte (Vc): Pastilhas diferentes têm recomendações específicas de velocidade de corte. Verifique os parâmetros fornecidos pelo fabricante.
- Avanço (f): Ajuste o avanço de acordo com o tipo de operação e a rigidez da peça.
- Profundidade de Corte (ap): Escolha uma pastilha que suporte a profundidade de corte necessária sem comprometer a integridade da ferramenta.
Tipo de Máquina-Ferramenta
- Rigidez da Máquina: Máquinas mais rígidas podem utilizar pastilhas com geometrias negativas e condições de corte mais agressivas.
- Potência da Máquina: Certifique-se de que a pastilha escolhida não exceda a capacidade de potência da sua máquina.
Vida Útil da Ferramenta e Economia
- Balanceie a escolha da pastilha entre o custo e a durabilidade. Algumas pastilhas mais caras podem oferecer uma vida útil muito maior, compensando o investimento inicial.
Consultoria Técnica
- Consulte os catálogos dos fabricantes de ferramentas de corte e, se necessário, converse com especialistas para obter recomendações específicas para sua aplicação.
Escolher a pastilha de torneamento correta envolve uma análise detalhada das condições de usinagem, material da peça e requisitos específicos da operação. Utilizando as orientações acima é possível otimizar o processo de usinagem, aumentando a produtividade e a qualidade do produto final.